加药装置十种最常见故障及解决方案

故障分析
加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以体积小、操作简单、安装方便等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决？下面向大家介绍一下加药装置十种最常见的故障及其解决方式：
　　①进口管路堵塞或阻力太大：疏通进口管路及采取相应措施减少阻力。
　　②进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。
　　③填料漏损严重；拧紧或更换填料。
　　④泵体内管路内有空气：排除空气。
　　⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。
　　⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。
　　⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。
　　⑧安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。
　　⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。
　　⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。
　　为避免加药装置出现故障，要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障。大家可根据加药装置出现的具体故障进行解决，希望以上内容可以给大家带来帮助。
工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，使用方便等优点。

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