工厂布局设计如何改善的更合理?

发布时间:2022-08-08 点击:416
工厂布局设计工厂布局改善
(一)、布局设计改善的目的
布局设计改善的目的主要有以下几个。
1、再次活用工厂的有限空间。通过布局设计的改善,工厂布局设计能充分利用过去被浪费的空间。
2、消除无效搬运。
3、消除无效加工品库存。
4、消除品质浪费。
5、实现成本下降(消除无效、浪费的原因,达到降低成本的目的)。
(二)、布局设计改善的原因着眼点
实施设计改善不是为了进行一部分的改善,工厂布局设计而是为了使工厂整体的布局达到最适当程度。
在这种情况下应遵循以下七个改善设计的原则。
(三)、工厂布局设计布局设计改善的方式
布局设计改善的方式有以下几种。
1、皮带式流水线
多数工厂采用皮带式流水线的生产方式,这种生产方式是少品种多量生产时最有效的生产方式,所以在进行布局设计改善时,流水线式的改革是不可少的。皮带式流水线的优缺点如表
2、工厂布局设计格式生产方式
格式生产方式是作为流水线的改革方法,从第一工序到最终的工序都是一个人一个作业台,不停止加工,一人做多工序工作的制作完成品的生产方式。
格式生产方式的优点为:能确保品质的安定、缩短生产周期、提高生产效率、彻底排除无效、让作业员觉得有意义和成就感。
① 导入格式生产方式的前提条件
导入格式生产方式要具备彻底实行5s、小批生产、改善工作安排、培养多能员工、确立品质保证的体制、工程之间的平均化、导入目视管理方式等前提条件。
② 格式生产方式的种类
格式生产方式有三种,应根据产品的特性和流水线的特性区别使用。
a.一个人的方式。该方式即由一个人进行所有的作业,工厂布局设计即一个人负责从最初的工序到最后的工序。
b.分割方式。这是一个人生产的前阶段的方式,u字形格式的初期工序和检查工序由同一个作业者进行,其他的中途工序由其他作业者进行。
c.巡回方式。多个作业者共有一个格式,作业时迅速来回转动。
③ 格式生产方式的活用要点
要确定某一流水线为样板并按步骤实施,在该样板流水线上解决问题和确认效果。如果效果良好,再对类似的流水线实施水平性的展开。
(四)、布局设计改善的推进方法
1、调查现有流水线的问题
调查现有流水线在何处发生了什么样的问题,工厂布局设计明确作业工序,特别是qcd的问题要作为重点。
2、收集生产现场的数据
绘制现场布局设计图,把握作业者的配置和物流,计测各工序的作业时间,试画物流的流动线路。
3、工序分析和作业改善的实施
研讨各工序进行作业改善的方法,确定各工序的标准作业时间,计算流水线差异率。
4、改善布局设计案的检讨
经过以上过程,决定布局设计改善方法,特别是有关采用哪种类型的布局的设计,应充分听取有关人员的意见。


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