上海嘉定黄渡模具设计培训、产品外观、曲面、内部结构设计培训
模具设计就业班培训内容：
1、cad机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2、ug模具设计：草绘设计、造型、曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3、solidworks实战（模具方向）或catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4、模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5、就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：《cad初\中级》《ug初\中\》《solidworks》《catia》《模具设计师》
模具知识分享：一套经典的模具设计作品，模具的成败在多个细节！
这是一款医用滴液器，是美国一位朋友所委托，有一些难度，已经几个模具厂制造未果。难点在于头部有一个横向的圆管，圆度要求很高，是装旋阀的，不能渗漏出液体，头部的滴管长度27mm，但是直径很小，只有φ3.2mm，注塑时容易发生偏芯。
从上图可以看到，头部的圆管内空有一条凸筋，是用来扣住旋阀的，旋阀装在滴液器内，见下图。
这个产品几何形状不是很复杂，但是模具结构很复杂，主要是难以控制定模凹腔与动模型芯的同心度，还有定模抽芯时产品受滑块的拉扯产生的变形，并且产品会吸附在滑块上。从图中可以看到，产品的小头有个小圆管，是用来装旋阀的位置，剖视图中可以看到，模具的型芯是一边长一边短的，产品肯定会依附在型芯长的一边的滑块上。从产品的总体看，大端的圆筒状的部分很难控制产品的壁厚均匀度。
二、模具总结构的构想
怎样在模具结构的设计方面避免模芯的漂移和弹性变形？怎样避免在定模滑块外移时制品不跟着滑块向一边跑？进胶形式怎么安排，是本案例的关键。通过思考和推理，模具的总结构应该是这样的，见下图。
三、动模芯的设计
动模芯的设计要点关键是要控制动模芯的刚性，尽量减少它的弹性变形。分二个部分来考虑，一是动模芯与模板的固定方式，二是从所用钢材和热处理状态来考虑。
在上图中我们可以看到，模芯的固定部分比成型部分长，根据我的经验，此类模具一定要达到如此的比例（不能小于1:1），否则动模芯容易被熔融的塑料冲偏。动模芯内部是通冷却水的，利用隔水片从动模底板中进出水。
动模芯的硬度和刚性也很重要，我们采取的是8407，热处理后的硬度是hrc48，由于产品是透明件，表面抛光后，进行了镀铬处理（通过镀层厚度来控制产品重量）。不仅如此，动模芯的定位和紧固也非常重要，见下图。
上图中的定位套是紧压入型芯压板的，定位套和型芯压板也可以做成整体，（但是加工比较麻烦）我们可以看到，型芯压板与动模板凹壁的配合，四周都是斜面的，定位套的内壁与动模芯配合的面也是斜面的，这样，当型芯压板和定位套的锥面紧紧地压住动模芯的锥面时，动模芯的定位精度和刚性会达到zui佳状态，见下图。
在上图中可以看到，由于型芯压板的外围斜面与动模板的凹壁的斜面是紧密配合的，6个10mm的内六角螺丝可以将动模芯牢牢地固定在动模板上，同时，上图中蓝色的定位套的外圆也是动模滑块的定位。另外，型芯压板的加工要点是定位套压入后，内外斜面要一次性加工出来。否则不能够保证动模芯的定位精度，严重的可能将整套模具产生偏位。
四、动模滑块轨道的设计
我对于此类结构，滑块的轨道都是用加硬的材料“贴”上去的，我不赞成用厚的模板来挖槽，因为那会使得模板变形，严重影响导柱和导套的定位精度，有些厂家硬是要在模板上挖槽，还不贴硬片，试模时是可以的，但是模具的寿命不长，假如开了槽再加硬片，模具的体积就要放大，很不划算。所以用加硬的轨道附加在平的动模板上是经济实惠的做法。一般来说，动模有大滑块的结构，所有的功能性的附件都要做在这个轨道面上，往往位置很紧张，所以，我们在布置位置时要统筹兼顾，因为它是淬火的，改起来很困难，如下图。
上图中的轨道上布置有：尼龙胶钉、内六角螺丝、精定位、双节滑动导套等零件。这个双节滑动导套还起到轨道与动模板的定位作用，见下图。
五、限位螺丝的设计
这个医用滴液器产品比较长，有效的顶出距离要110mm，产品才能够顺利地取出，可是设置限位螺丝的空间才50mm，（底板+型芯板-螺丝头-台阶厚度）。也就是说，限位螺丝的空间根本不够，一般的处理方法是在模外加限位拉板，这样做比较麻烦，而且拉板的固定螺丝经常会断，往往会影响生产。我这里介绍一种很简单很方便的方法。供大家参考，见下图。
我在原来设置限位螺丝的位置加了一个套，一切就变得非常简单了。这个方法可以延伸，假如需要顶出的距离更长，可以做双层的加长套，甚至三层，详细结构请看下图。
六、动模滑块的设计
这个滑块是非常传统的设计，我在这里做了一点点改进，见下图。
一般的模具设计师在滑块的外侧都是采用斜面，但是我在这里留了一点点平面，这样做的好处是没有增加加工成本，但是有了这个平面，火花机加工的时候非常方便，另外水接头可以做在这个平面上，避免了在斜面上攻螺纹的麻烦。滑块拨开的动力是靠固定在定模一侧的斜导柱作上的斜导柱来实现的，见下图。
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