高压胶管的常见故障

高压胶管表面裂纹主要是由于胶管在寒冷环境中弯曲造成的。软管外表面气泡是由于软管生产质量不合格或在工作中使用不当造成的。
高压胶管未破裂但大量渗油其原因是，当软管通过高压流体时，内胶被侵蚀和刮伤，直至大量钢丝漏出，造成大量的油渗漏。软管外橡胶层老化严重，表面开裂，是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化，表面覆盖着一层臭氧。随着时间的推移，它变得越来越厚。只要软管在使用中稍微弯曲，就会出现微裂纹。在这种情况下，应更换软管。内胶层失效是软管内胶层坚硬开裂。主要原因是橡胶制品中加入了增塑剂，使软管具有一定的柔性和塑性。但是如果软管过热，塑化剂就会溢出。
软管内胶层老化严重，膨胀明显。软管内胶层老化严重。导致软管明显膨胀的原因是软管内部橡胶材料与液压系统用油不相容，并且由于化学作用使软管老化。加强层失效主要表现为软管断裂、钢丝编织带生锈软管在断裂处附近断裂、外层橡胶层剥离检查。发现断裂处编织钢丝生锈。这主要是由于潮湿或腐蚀性物质对该层的影响，这会削弱软管的强度并导致高压下破裂。
软管补强层不生锈，但补强层出现不规则断丝现象。河北省高压胶管在剥除外层橡胶层后，其断裂在加固层内未造成锈蚀，但在做固层长度方向出现不规则的断丝现象，主要是由于胶管受到高频冲击力所致。在破裂处发现一个或多个软管破裂。裂口整齐，其他部位完好。造成这种现象的主要原因是系统压力过高，超过了软管的压力阻力。软管断裂处的扭转原因是软管安装或操作过程中的过度扭转。

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