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a、保持架异常载荷。如安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，便可能造成保持架断裂。
b、润滑不良主要指滚轮轴承运转处于贫油状态，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架，使保持架产生异常载荷，有可能造成保持架断裂。
c、外来异物的侵入是造成保持架断裂失效的常见模式。由于外来硬质异物的侵入，加剧了保持架的磨损与产生异常附加载荷，也有可能导致保持架断裂。
d、蠕变现象也是造成保持架断裂的原因之一。所谓蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。蠕变一旦产生，配合面显著磨损，磨损粉末有可能进入滚轮轴承内部，形成异常磨损、滚道剥落并保持架磨损及附加载荷的过程，以至可能造成保持架断裂。
所谓卡伤是由于在滑动面损伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤，滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕，靠近滚子端面的轴环面的卡伤，造成卡伤的主要原因有：过大载荷、过大预压、润滑不良、异物咬入、内圈外圈的倾斜、挠度、轴承箱的精度不良等。可以通过适当的预压、改善润滑剂和润滑方法、提高轴承箱的精度来解决。
磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。造成磨损失效的因素主要有润滑剂失效或缺乏润滑剂，润滑方式不对，又磨砺进入滚轮轴承内部，负载过大等。解决方法可以通过改善润滑剂或改善润滑方法，增强密封机构的性能等。
所谓擦伤，是在滚道面和滚动面上，有随着滚动体的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤，产生带有粘着的表面粗糙现象，造成擦伤的原因主要有高速轻载荷，急加减速，润滑剂不适当，水的侵入等。解决方法：改善预压，改善滚轮轴承游隙，使用油膜性好的润滑剂，改善润滑方法，改善密封装置等。
在洛阳盾构机轴承的游隙值经过选配符合规定要求之后，即可进行轴承的装配。一般轴承的装配过程，就是利用保持架将滚动体予以限制，使滚动体既能够灵活转动，又不至于过分集中或散落，从而使轴承成为一个部件保持架的装配方法根据种类也不尽相同，一般需要采用相应的工具或模具，并借助压力饥、电铆机、气压机、电焊机等设备，进行铆接、弯爪、压印、钡口、焊接等操作过程。
在轴承的整个装配过程中或装配后.还伴随有大量的检验过程要进行。其中，有些是对洛阳盾构机轴承装配工序质量的检验，有些是对轴承成品质量指标的检验，这些检验是十分必要和严格的。
经过成品检验合格后的轴承，才能够涂油、包装出厂，对于成品洛阳盾构机轴承的涂油、包装工序，则可因地制宜，各有所长。例如，在机械化程度较高的装配车间或生产线上，涂油、包装过程一般也是自动进行的，其质量较好，生产效率很高。在生产条件一般的中、小批量的装配车间，也已经实现了机械化的清洗和涂油过程。但在条件较差的小批量生产厂及某些小厂，涂油、包装则还处于手工劳动的阶段。
洛阳鑫凯滚轮轴承有限公司
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