江苏LNG煤改气点供设备，LNG瓶组站模式，气化调压计量撬
关于lng瓶组点供模式的介绍
lng瓶组点式供气作为新兴的供气模式，具有touzi少、占地小、投产快、安全性高等特点，近年来，受到越来越多燃气用户和企业的认可，其设备及技术也在逐步发展与创新，下面对lng点供进行简要介绍：
一、基本情况
按用气量为100nm3/h流量配置。
二、设备选型
lng瓶组站内设备大致分为四部分：气瓶、汽化器、调压器、流量计，另有加臭器和复热器等设备可以根据用户需要选择安装。在lng项目初期的设备选型中，既要满足用户用气需求，又要考虑降低设备成本及日后运行维护成本。如下设备：
气瓶：根据用户气量，选用8个dpl-195液化天然气钢瓶，4用4备，保证更换或充装时，不间断供气。
汽化器：因汽化器长时间运作，导致结霜，影响汽化效率，汽化器采取双路75m3/h规格，一用一备，在主路结霜无法使用时，启用备用汽化器，保障燃气供应。
调压器：气瓶内lng液体在汽化后，压力较高，采取单路二级调压，使压力降至正常使用压力。
流量计：普通膜式燃气表即可满足计量需要，如果在相对较为偏远的地区使用，可以选择加装远传功能，用以及时提供气瓶液相压力、出口压力、备瓶压力等参数和进行泄漏报警，方便进行管理。如果用户在冬季用气量较大，还可以考虑使用带有温压补偿功能的流量计，以保障其计量的准确性。
三、工艺流程
四、lng瓶组站建设
lng瓶组站建设应符合《城镇燃气设计规范》、《石油天然气工程设计防火规范》等相关法律法规，点供站要尽可能远离人员密集区域，并有相应的隔离措施，同时由于bog气体的存在，要求站内通风情况良好，有符合标准的防雷接地设施，从而保障气化站的安全。根据lng低温的特性，站内设备、管道、仪表、阀门及各类配件要求在低温工况下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
五、lng瓶组设备操作规程
（一）拆卸lng低温瓶
1、连接用气阀拆卸流程
（1）依次关闭增压阀、用气阀、汇管低温截止阀。
（2）利用防爆工具缓慢卸下低温瓶连接管，软管接头应妥善保护，防止损坏软管接头或软管内进入杂质等。
2、连接进出液阀拆卸流程
（1）依次关闭进出液阀门、汇管低温截止阀，等待约3分钟，使软管内液体尽量气化，防止液体溅出冻伤皮肤。
（2）利用防爆工具缓慢卸下低温瓶连接管，软管接头应妥善保护，防止损坏软管接头或软管内进入杂质等。
3、充装lng低温瓶
（1）准备就绪，连接充气管，依次打开放空阀、进出液阀。
（2）在充装过程中，根据加液机上显示进液流量控制放空阀开关大小直到充装完成。不得超装。
（3）充装完毕，依次关闭放空阀、进出液阀，待充装软管气化一段时间后将其卸下（拆卸充装软管时要缓慢，防止液体飞溅冻伤皮肤)。
（4）检漏仪检测lng低温瓶各阀口处是否有漏气现象。
4、连接lng低温瓶组
连接用气阀供气：
（1）将软管连接用气阀后，依次打开用气阀、汇管低温截止阀、汽化器双路进口阀。
（2）检漏仪检测软管连接处是否有漏气现象。
连接进出液阀供气：
（1）将软管连接进出液阀后，依次打开进出液阀、汇管低温截止阀、一路汽化器进口阀（另一路备用）。
（2）检漏仪检测软管连接处是否有漏气现象。
5、运输过程注意事项
（1）低温瓶在搬运及充装的过程中，必须保持瓶体直立，严禁放倒。
（2）在运输车上，低温瓶应用绑带等抗静电绳对瓶身进行捆扎且捆扎牢固，严禁使用金属链条固定瓶身。
六、lng瓶组站安全性分析及应急处置
相比管道气和液化石油气等燃气，lng由于其本身的特性，燃点较高，难以被点燃，且汽化后密度较低，不慎泄漏后易于稀释扩散，从而降低了爆炸的可能性，因此lng在安全性上，要优于其他种类燃气。
lng瓶组站应急处置措施：
1、气瓶阀门出现内漏应急措施
设置安全警戒线，告诫无关人员远离现场，警戒区域严禁烟火及开关电源，关闭其他运行气瓶，将备用空瓶接上，打开阀门，关注压力变化，待阀门处泄漏气瓶压力与空瓶压力达到平衡时，关闭泄漏气瓶阀门，将泄漏气瓶运至空旷处，打开放空阀门将剩余lng释放完，更换阀门或对阀门进行维修。
2、气瓶阀门与连接软管处发生泄漏应急措施
设置安全警戒线，告诫无关人员远离现场，警戒区域严禁烟火及开关电源，利用铜质工具对泄漏处进行紧固，紧固之后若还是泄漏，关闭气瓶阀门及低温截止阀门，卸下软管重新进行连接，若依旧泄漏，即更换软管。
3、气瓶阀门与对丝连接处发生泄漏应急措施
设置安全警戒线，告诫无关人员远离现场，警戒区域严禁烟火及开关电源，利用铜质工具对泄漏处进行紧固，紧固之后若还是泄漏，关闭气瓶阀门及低温截止阀门，卸下对丝，用生料带重新缠绑，直至无泄漏。
4、管道连接处发生泄漏应急措施
设置安全警戒线，告诫无关人员远离现场，警戒区域严禁烟火及开关电源，告知燃气用户泄漏情况，关闭各气瓶阀门及表后阀，查找泄漏点后进行维修。
七、安全风险及防范措施
1、超压放散
由于低温储罐技术的限制，不可能做到与外界完全绝热，因此在储存lng时气瓶内会积存bog气体导致瓶内压力升高，从而引发自动超压放散，这种放散情况既对lng造成了浪费，同时放空出来的天然气又存在一定的风险。为了降低lng储罐放散的风险同时zuida化的提高lng的利用率，需要运行人员观察运行及备用瓶压力，发现接近放散压力的储罐，优先进行连接使用。如果仍然有气瓶压力较高但暂时无法使用时，可以考虑进行人工放散来降低瓶内压力，确保其安全。
2、低温风险
由于lng的特性，其温度基本都在-160℃以下，极易出现冻伤，因此lng操作及维修人员在操作lng储罐时，一定要佩戴全套防冻伤护具，防止冻伤。同时为了防止泄露的液体流出瓶组站威胁到周边人员的人身安全，应在地面上加装防漏液闸板，zuida限度地保障站内及周边人员的生命和财产安全。
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lng瓶组点式供气作为新兴的供气模式，具有touzi少、占地小、投产快、安全性高等特点，近年来，受到越来越多燃气用户和企业的认可，其设备及技术也在逐步发展与创新，下面对lng点供进行简要介绍：
一、基本情况
按用气量为100nm3/h流量配置。
二、设备选型
lng瓶组站内设备大致分为四部分：气瓶、汽化器、调压器、流量计，另有加臭器和复热器等设备可以根据用户需要选择安装。在lng项目初期的设备选型中，既要满足用户用气需求，又要考虑降低设备成本及日后运行维护成本。如下设备：
气瓶：根据用户气量，选用8个dpl-195液化天然气钢瓶，4用4备，保证更换或充装时，不间断供气。
汽化器：因汽化器长时间运作，导致结霜，影响汽化效率，汽化器采取双路75m3/h规格，一用一备，在主路结霜无法使用时，启用备用汽化器，保障燃气供应。
调压器：气瓶内lng液体在汽化后，压力较高，采取单路二级调压，使压力降至正常使用压力。
流量计：普通膜式燃气表即可满足计量需要，如果在相对较为偏远的地区使用，可以选择加装远传功能，用以及时提供气瓶液相压力、出口压力、备瓶压力等参数和进行泄漏报警，方便进行管理。如果用户在冬季用气量较大，还可以考虑使用带有温压补偿功能的流量计，以保障其计量的准确性。
三、工艺流程
四、lng瓶组站建设
lng瓶组站建设应符合《城镇燃气设计规范》、《石油天然气工程设计防火规范》等相关法律法规，点供站要尽可能远离人员密集区域，并有相应的隔离措施，同时由于bog气体的存在，要求站内通风情况良好，有符合标准的防雷接地设施，从而保障气化站的安全。根据lng低温的特性，站内设备、管道、仪表、阀门及各类配件要求在低温工况下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
五、lng瓶组设备操作规程
（一）拆卸lng低温瓶
1、连接用气阀拆卸流程
（1）依次关闭增压阀、用气阀、汇管低温截止阀。
（2）利用防爆工具缓慢卸下低温瓶连接管，软管接头应妥善保护，防止损坏软管接头或软管内进入杂质等。
2、连接进出液阀拆卸流程
（1）依次关闭进出液阀门、汇管低温截止阀，等待约3分钟，使软管内液体尽量气化，防止液体溅出冻伤皮肤。
（2）利用防爆工具缓慢卸下低温瓶连接管，软管接头应妥善保护，防止损坏软管接头或软管内进入杂质等。
3、充装lng低温瓶
（1）准备就绪，连接充气管，依次打开放空阀、进出液阀。
（2）在充装过程中，根据加液机上显示进液流量控制放空阀开关大小直到充装完成。不得超装。
（3）充装完毕，依次关闭放空阀、进出液阀，待充装软管气化一段时间后将其卸下（拆卸充装软管时要缓慢，防止液体飞溅冻伤皮肤)。
（4）检漏仪检测lng低温瓶各阀口处是否有漏气现象。
4、连接lng低温瓶组
连接用气阀供气：
（1）将软管连接用气阀后，依次打开用气阀、汇管低温截止阀、汽化器双路进口阀。
（2）检漏仪检测软管连接处是否有漏气现象。
连接进出液阀供气：
（1）将软管连接进出液阀后，依次打开进出液阀、汇管低温截止阀、一路汽化器进口阀（另一路备用）。
（2）检漏仪检测软管连接处是否有漏气现象。
5、运输过程注意事项
（1）低温瓶在搬运及充装的过程中，必须保持瓶体直立，严禁放倒。
（2）在运输车上，低温瓶应用绑带等抗静电绳对瓶身进行捆扎且捆扎牢固，严禁使用金属链条固定瓶身。
六、lng瓶组站安全性分析及应急处置
相比管道气和液化石油气等燃气，lng由于其本身的特性，燃点较高，难以被点燃，且汽化后密度较低，不慎泄漏后易于稀释扩散，从而降低了爆炸的可能性，因此lng在安全性上，要优于其他种类燃气。
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1、气瓶阀门出现内漏应急措施
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2、气瓶阀门与连接软管处发生泄漏应急措施
设置安全警戒线，告诫无关人员远离现场，警戒区域严禁烟火及开关电源，利用铜质工具对泄漏处进行紧固，紧固之后若还是泄漏，关闭气瓶阀门及低温截止阀门，卸下软管重新进行连接，若依旧泄漏，即更换软管。
3、气瓶阀门与对丝连接处发生泄漏应急措施
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七、安全风险及防范措施
1、超压放散
由于低温储罐技术的限制，不可能做到与外界完全绝热，因此在储存lng时气瓶内会积存bog气体导致瓶内压力升高，从而引发自动超压放散，这种放散情况既对lng造成了浪费，同时放空出来的天然气又存在一定的风险。为了降低lng储罐放散的风险同时zuida化的提高lng的利用率，需要运行人员观察运行及备用瓶压力，发现接近放散压力的储罐，优先进行连接使用。如果仍然有气瓶压力较高但暂时无法使用时，可以考虑进行人工放散来降低瓶内压力，确保其安全。
2、低温风险
由于lng的特性，其温度基本都在-160℃以下，极易出现冻伤，因此lng操作及维修人员在操作lng储罐时，一定要佩戴全套防冻伤护具，防止冻伤。同时为了防止泄露的液体流出瓶组站威胁到周边人员的人身安全，应在地面上加装防漏液闸板，zuida限度地保障站内及周边人员的生命和财产安全。
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