大同制氮机 HANKESEN
成都汉克森科技有限公司
制氮机厂家说明全自动制氮机的特点：
一、安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少；
二、比其它供氮方式更经济
psa工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗比同类产品低、效率高等优点。
三、机电仪一体化设计实现自动化运行
（1）准确的测氮分析仪表：
sczd变压吸附全自动制氮系统氮气纯度选用仪表，（以及进口测氧传感器）在线控制。当测氧传感器检测到氮气含量低于设定值时自动启动不合格氮气排空装置并自动。当氮气含量超过设定值时，恢复往用气点输送合格氮气。
（2）完善的全自动控制系统
sczd变压吸附制氮系统选用西门子程序控制器，对设备运行实现全面自动控制。当3m3/8kg的氮气储罐达到设定压力时，制氮机组自动停止运行，（可大大降低每立方氮气的生产成本，为用户起到节能降耗的作用），当3m3/8kg的氮气储罐降到设定压力时，制氮机组自动启动运行，而此时氮气含量如低于设定值（99.99%）时自动启动不合格氮气排空装置并自动。
四、高品质元器件是运行稳定可靠的保证
sczd系列变压吸附全自动制氮机系统选用德国原装进口气动阀门，阀门启动使用寿命200万次以上，从而大大增加了系统的可靠性。
五、优质碳筛：
sczd变压吸附全自动制氮系统选用德国bf或日本岩谷高效筛，吸附能力强，使用寿命可达国际标准。具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达8～10年。
六、先进的装填技术保证设备的使用寿命
sczd变压吸附全自动制氮系统采用隔套式吸附罐制氮(产品)，使筛分布均匀无死角，且不易粉化；筛自动压紧装置。保证碳筛吸附性能和压紧状态，有效碳筛使用寿命。
七、理想的纯度选择范围：
氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在95%-99.9%之间任意调节，加上独特的纯化技术在后级串接氮气纯化器，可制得99.9995%的高纯氮气。气量1-3000nm3/h。
八、系特的循环切换工艺：
降低了阀门的磨损，降低了空气耗量，了设备的使用寿命和降低了维护费用。
九、免费调试，终身维护。
制氮机厂家告诉你食品保鲜制氮机的工作原理变压吸附制氮机（氮气机、氮气发生器）以压缩空气为原料，利用碳筛的高性能吸咐剂对氧氮的选择吸附，直接制取氮气。经过净化处理的压缩空气，在变压吸附作用下，加压吸附，减压脱附。由于动力学效应，动力学直径较小的氧在碳筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡前，氮在气相中得到富集，便获得产品氮气。然后，通过减压至常压，脱附出被吸附的氮等杂质组份，实现了碳筛的再生。变压吸附制氮机（氮气机、氮气发生器），通常使用二个并联的吸附器，通过plc程序控制器控制气动阀门的启闭，交替运行加压吸附和减压再生操作，连续供给原料空气，连续产出氮气。
食品保鲜制氮机的产品特点1、产品气无菌、无尘、无异味，满足食品存储保鲜行业所需氮气的要求。2、开机方便、产氮速度快，氮气稳定，可连续产气。3、微电脑控制，占地面积小，噪声低，全自动操作，方便等。
制氮机技术介绍
制氮机产品介绍：
hkspn系列变压吸附筛制氮机（简称psa制氮机）是采用psa专用筛为吸附材料，根据变压吸附原理来制取氮气的设备。
在常温低压的条件下，利用氧气和氮气直径的大小差异，在筛相中形成吸附量和吸附率的差异，通过计算机测算其工作时序，从而获得高纯度氮气。
系统流程图如下：
技术指标
主要技术参数如下：
氮气产量：1-3000nm3/h
氮气纯度：97-99.999%
氮气：≤-40℃
氮气压力：0.15-1.0mpa
该设备是根据psa变压吸附原理，利用碳筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。
该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。
制氮机设备
制氮机设备采用高品质的碳筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过净化干燥的压缩空气，进入吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被收集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生吹扫。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过plc程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
hkspn系列制氮机设备由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。
原料空气经空气压缩机增压至0.8mpa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在端排出。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,瑞德提供个性化、专业化的psa制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
技术指标
流量： 3nm3/h-3000nm3/h 氮气压力：0.6—0.8mpa
纯度： 95%--99.9995% ：-45℃≤-60c
psa原理简介
变压吸附（pressure swing adsorption，简称psa）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
psa技术具有以下优点：
产品纯度可以随流量的变化进行调节；
在低压和常压下工作，安全节能；
设备简单，维护简便；
微机控制，全自动无人操作。
一、变压吸附的原理
在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
如上所述，在空气压力升高时，碳筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到psa制氮设备的长期用气标准。原料气体通过装填专用筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气储罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。由于每个塔在吸附过程中，塔内的筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，psa就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。
二、氮气设备的特点及功能简介
1、严密的空气处理系统
2、独特的低速分流及无磨损软压紧装置
3、长寿命气动阀门
4、创新设计的低噪音
5、行业中独有的触摸开关及液晶显示、数据可任意修改
6、自动化程度高、可无人值班
7、设备结构合理紧凑
8、产氮快、时间短
三、psa制氮机工艺流程图
下图为典型的psa制氮机配置的工艺流程图，可根据用户的需求设计不同的具体方案。
制氮机装置介绍
本公司是一家专业从事压缩空气净化设备、psa制氮装置、psa制氧装置、vpsa制氧装置、氮气纯化装置、膜分离制氮、氧装置及中小型深冷设备的企业。公司拥有现代化标准厂房，并有先进的技术力量及先进的产品检测装置，公司始终坚持“卓越产品，永续服务”的经营理念，致力于气体及气体设备应用技术的研发，推广，应用。一如既往的以科技为动力、走多元化、规模化的发展道路，向用户提供优质的空分设备和优良的售后服务，秉承“诚信合作，共创双赢”的经营理念。大胆创新，向高新技术产业化发展。
公司产品以压缩空气为原料，通过自动工艺程序，对空气进行净化、分离、提取。公司主要的产品分成压缩空气净化设备、真空变压吸附制氧设备、变压吸附空分设备、氮氧纯化装置、膜分离氮气氧气及中小型深冷设备等六大系列，共有几百种规格型。
公司的宗旨是：“以质量求生存，以诚信求市场，以科技为先导，以服务获信誉”。真诚与各界朋友合作共同创造美好的未来。
工作原理
在一定的压力下，利用空气中氧、氮在碳筛上的扩散速率差异较大，短时间内，氧被碳筛大量吸附，氮在气相富集，达到氧氮分离。
由于碳筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳筛吸附的氧，使碳筛再生，得以重复循环使用。
采用两个吸附塔工艺，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产出高品质氮气。
技术特点
设备运行能耗低，成本少，适应性强，产气快速，纯度易调节；
※ 完善的工艺流程设计，优使用效果；
※ 模块化结构设计，节省占地面积；
※ 操作简便，性能稳定，自动化程度高，可实现无人运行；
※ 合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；
※ 特有的碳筛保护措施，延长碳筛的使用寿命；
※ 关键部件采用品牌是设备品质的有效保证；
※ 技术的自动放空装置，保证成品氮气品质；
※ 具有多种故障诊断、及自动处理功能；
※ 可选配触摸式屏幕显示、检测、节能控制、d通讯等。
制氮机介绍
工作原理
根据变压吸附原理，采用沸石筛作为吸附剂，由于沸石筛有选择吸附的特性，氧被沸石筛大量吸附，氮气在气相中被富集，在变压吸附的作用下实现氮氧分离。采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氧，一塔解吸再生，通过plc智能程序控制气动角座阀的启闭，使两塔循环交替，连续产出高品质氮气。
技术特点
+ 进口气动角座阀,寿命达300万次以上。
+ 西门子plc智能程序控制器，操作简便，运行稳定。
+ 专用的氧化铝瓷球扩散技术使气流分布均匀，提高吸附剂的吸附效率。
+ 自力式气缸压紧装置保护碳筛的使用寿命.
+ 独创的离心振动填充方式有效保证填充量.
技术指标
+ 氮气产量：1～3000nm3/h
+ 氮气纯度：5～99.997%
+ 氮气压力：0～0.6mpa（可调）
+ ：≤-45℃
注：由于产品配套不同，具体价格请028-66230755
我们将在时间以我们从业20年的经验给您提供全面可靠的技术方案！
如何快速的获取的方案？请您提供以下数据：
1. 氮气的流量：
2. 氮气的纯度：
3. 氮气的压力：
4. 氮气的：
5. 氮气的用途：
制氮机工作原理
工作原理与工艺流程
工作原理：碳筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳筛分离空气的原理，取决于空气中氧和氮在碳筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳筛对氧、氮吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧扩散到筛微孔隙中速度比氮扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧吸附于碳筛的固相中，而氮则在气相中得到富集。同时，碳筛吸附氧的容量，因其分压升高而增大，因其分压下降而减少。这样，碳筛在加压时吸附氧使氮得到富集，减压时解吸出氧排到空气中，如此反复循环操作，达到分离空气的目的。简称psa制氮。
工艺流程简介：（参看工艺流程图）
本装置按工艺流程划分：可分为空气源净化处理部分;变压吸附制氮部分;缓冲罐部分等三部分。
ж空气源净化处理部分：由冷冻干燥机（或冷却器）,高效除油器s,多级过滤器,空气缓冲罐等组成。由无油压缩机压缩的空气（含油量≤0.01mg/m3,压力≥0.65mpa）经过滤器分离滤除杂质,然后进入冷冻干燥机（或冷却器）进行冷冻干燥除水。（冷冻干燥机设有自动排水器能自动排出大量的水份。）然后进入高效除油器除去微量油分。经以上处理后的压缩空气是洁净的无油干燥空气储于空气缓冲罐中。
ж变压吸附制氮部分（又称组件），由吸附罐a、b及相关管路阀门组成。
干燥的空气进入a或b罐时，空气中氧气和二氧化碳被筛吸附，从吸附塔顶输出的是工业粗氮，经过滤器f2源源不断储存在氮气缓冲罐c2中。a和b罐每隔1分种自动交换一次，一个工作，一个再生。再生时碳筛减压，解吸出氧的成分排放至大气中，形成循环操作（详见时序表）。整个工艺过程由一台电脑控制，8只气动阀完成。氮气分析仪在线检测出氮气中的氧含量。氮气经流量计和16#阀输出。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸c1和氮气缓冲罐c2。
c1用于平衡系统空气压力，c2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为b组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
桂经理
18224047447
qq: 306467902
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大同制氮机 HANKESEN
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制氮机厂家说明全自动制氮机的特点：
一、安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少；
二、比其它供氮方式更经济
psa工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗比同类产品低、效率高等优点。
三、机电仪一体化设计实现自动化运行
（1）准确的测氮分析仪表：
sczd变压吸附全自动制氮系统氮气纯度选用仪表，（以及进口测氧传感器）在线控制。当测氧传感器检测到氮气含量低于设定值时自动启动不合格氮气排空装置并自动。当氮气含量超过设定值时，恢复往用气点输送合格氮气。
（2）完善的全自动控制系统
sczd变压吸附制氮系统选用西门子程序控制器，对设备运行实现全面自动控制。当3m3/8kg的氮气储罐达到设定压力时，制氮机组自动停止运行，（可大大降低每立方氮气的生产成本，为用户起到节能降耗的作用），当3m3/8kg的氮气储罐降到设定压力时，制氮机组自动启动运行，而此时氮气含量如低于设定值（99.99%）时自动启动不合格氮气排空装置并自动。
四、高品质元器件是运行稳定可靠的保证
sczd系列变压吸附全自动制氮机系统选用德国原装进口气动阀门，阀门启动使用寿命200万次以上，从而大大增加了系统的可靠性。
五、优质碳筛：
sczd变压吸附全自动制氮系统选用德国bf或日本岩谷高效筛，吸附能力强，使用寿命可达国际标准。具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达8～10年。
六、先进的装填技术保证设备的使用寿命
sczd变压吸附全自动制氮系统采用隔套式吸附罐制氮(产品)，使筛分布均匀无死角，且不易粉化；筛自动压紧装置。保证碳筛吸附性能和压紧状态，有效碳筛使用寿命。
七、理想的纯度选择范围：
氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在95%-99.9%之间任意调节，加上独特的纯化技术在后级串接氮气纯化器，可制得99.9995%的高纯氮气。气量1-3000nm3/h。
八、系特的循环切换工艺：
降低了阀门的磨损，降低了空气耗量，了设备的使用寿命和降低了维护费用。
九、免费调试，终身维护。
制氮机厂家告诉你食品保鲜制氮机的工作原理变压吸附制氮机（氮气机、氮气发生器）以压缩空气为原料，利用碳筛的高性能吸咐剂对氧氮的选择吸附，直接制取氮气。经过净化处理的压缩空气，在变压吸附作用下，加压吸附，减压脱附。由于动力学效应，动力学直径较小的氧在碳筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡前，氮在气相中得到富集，便获得产品氮气。然后，通过减压至常压，脱附出被吸附的氮等杂质组份，实现了碳筛的再生。变压吸附制氮机（氮气机、氮气发生器），通常使用二个并联的吸附器，通过plc程序控制器控制气动阀门的启闭，交替运行加压吸附和减压再生操作，连续供给原料空气，连续产出氮气。
食品保鲜制氮机的产品特点1、产品气无菌、无尘、无异味，满足食品存储保鲜行业所需氮气的要求。2、开机方便、产氮速度快，氮气稳定，可连续产气。3、微电脑控制，占地面积小，噪声低，全自动操作，方便等。
制氮机技术介绍
制氮机产品介绍：
hkspn系列变压吸附筛制氮机（简称psa制氮机）是采用psa专用筛为吸附材料，根据变压吸附原理来制取氮气的设备。
在常温低压的条件下，利用氧气和氮气直径的大小差异，在筛相中形成吸附量和吸附率的差异，通过计算机测算其工作时序，从而获得高纯度氮气。
系统流程图如下：
技术指标
主要技术参数如下：
氮气产量：1-3000nm3/h
氮气纯度：97-99.999%
氮气：≤-40℃
氮气压力：0.15-1.0mpa
该设备是根据psa变压吸附原理，利用碳筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。
该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。
制氮机设备
制氮机设备采用高品质的碳筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过净化干燥的压缩空气，进入吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被收集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生吹扫。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过plc程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
hkspn系列制氮机设备由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。
原料空气经空气压缩机增压至0.8mpa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在端排出。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,瑞德提供个性化、专业化的psa制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
技术指标
流量： 3nm3/h-3000nm3/h 氮气压力：0.6—0.8mpa
纯度： 95%--99.9995% ：-45℃≤-60c
psa原理简介
变压吸附（pressure swing adsorption，简称psa）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
psa技术具有以下优点：
产品纯度可以随流量的变化进行调节；
在低压和常压下工作，安全节能；
设备简单，维护简便；
微机控制，全自动无人操作。
一、变压吸附的原理
在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
如上所述，在空气压力升高时，碳筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到psa制氮设备的长期用气标准。原料气体通过装填专用筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气储罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。由于每个塔在吸附过程中，塔内的筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，psa就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。
二、氮气设备的特点及功能简介
1、严密的空气处理系统
2、独特的低速分流及无磨损软压紧装置
3、长寿命气动阀门
4、创新设计的低噪音
5、行业中独有的触摸开关及液晶显示、数据可任意修改
6、自动化程度高、可无人值班
7、设备结构合理紧凑
8、产氮快、时间短
三、psa制氮机工艺流程图
下图为典型的psa制氮机配置的工艺流程图，可根据用户的需求设计不同的具体方案。
制氮机装置介绍
本公司是一家专业从事压缩空气净化设备、psa制氮装置、psa制氧装置、vpsa制氧装置、氮气纯化装置、膜分离制氮、氧装置及中小型深冷设备的企业。公司拥有现代化标准厂房，并有先进的技术力量及先进的产品检测装置，公司始终坚持“卓越产品，永续服务”的经营理念，致力于气体及气体设备应用技术的研发，推广，应用。一如既往的以科技为动力、走多元化、规模化的发展道路，向用户提供优质的空分设备和优良的售后服务，秉承“诚信合作，共创双赢”的经营理念。大胆创新，向高新技术产业化发展。
公司产品以压缩空气为原料，通过自动工艺程序，对空气进行净化、分离、提取。公司主要的产品分成压缩空气净化设备、真空变压吸附制氧设备、变压吸附空分设备、氮氧纯化装置、膜分离氮气氧气及中小型深冷设备等六大系列，共有几百种规格型。
公司的宗旨是：“以质量求生存，以诚信求市场，以科技为先导，以服务获信誉”。真诚与各界朋友合作共同创造美好的未来。
工作原理
在一定的压力下，利用空气中氧、氮在碳筛上的扩散速率差异较大，短时间内，氧被碳筛大量吸附，氮在气相富集，达到氧氮分离。
由于碳筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳筛吸附的氧，使碳筛再生，得以重复循环使用。
采用两个吸附塔工艺，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产出高品质氮气。
技术特点
设备运行能耗低，成本少，适应性强，产气快速，纯度易调节；
※ 完善的工艺流程设计，优使用效果；
※ 模块化结构设计，节省占地面积；
※ 操作简便，性能稳定，自动化程度高，可实现无人运行；
※ 合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；
※ 特有的碳筛保护措施，延长碳筛的使用寿命；
※ 关键部件采用品牌是设备品质的有效保证；
※ 技术的自动放空装置，保证成品氮气品质；
※ 具有多种故障诊断、及自动处理功能；
※ 可选配触摸式屏幕显示、检测、节能控制、d通讯等。
制氮机介绍
工作原理
根据变压吸附原理，采用沸石筛作为吸附剂，由于沸石筛有选择吸附的特性，氧被沸石筛大量吸附，氮气在气相中被富集，在变压吸附的作用下实现氮氧分离。采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氧，一塔解吸再生，通过plc智能程序控制气动角座阀的启闭，使两塔循环交替，连续产出高品质氮气。
技术特点
+ 进口气动角座阀,寿命达300万次以上。
+ 西门子plc智能程序控制器，操作简便，运行稳定。
+ 专用的氧化铝瓷球扩散技术使气流分布均匀，提高吸附剂的吸附效率。
+ 自力式气缸压紧装置保护碳筛的使用寿命.
+ 独创的离心振动填充方式有效保证填充量.
技术指标
+ 氮气产量：1～3000nm3/h
+ 氮气纯度：5～99.997%
+ 氮气压力：0～0.6mpa（可调）
+ ：≤-45℃
注：由于产品配套不同，具体价格请028-66230755
我们将在时间以我们从业20年的经验给您提供全面可靠的技术方案！
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1. 氮气的流量：
2. 氮气的纯度：
3. 氮气的压力：
4. 氮气的：
5. 氮气的用途：
制氮机工作原理
工作原理与工艺流程
工作原理：碳筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳筛分离空气的原理，取决于空气中氧和氮在碳筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳筛对氧、氮吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧扩散到筛微孔隙中速度比氮扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧吸附于碳筛的固相中，而氮则在气相中得到富集。同时，碳筛吸附氧的容量，因其分压升高而增大，因其分压下降而减少。这样，碳筛在加压时吸附氧使氮得到富集，减压时解吸出氧排到空气中，如此反复循环操作，达到分离空气的目的。简称psa制氮。
工艺流程简介：（参看工艺流程图）
本装置按工艺流程划分：可分为空气源净化处理部分;变压吸附制氮部分;缓冲罐部分等三部分。
ж空气源净化处理部分：由冷冻干燥机（或冷却器）,高效除油器s,多级过滤器,空气缓冲罐等组成。由无油压缩机压缩的空气（含油量≤0.01mg/m3,压力≥0.65mpa）经过滤器分离滤除杂质,然后进入冷冻干燥机（或冷却器）进行冷冻干燥除水。（冷冻干燥机设有自动排水器能自动排出大量的水份。）然后进入高效除油器除去微量油分。经以上处理后的压缩空气是洁净的无油干燥空气储于空气缓冲罐中。
ж变压吸附制氮部分（又称组件），由吸附罐a、b及相关管路阀门组成。
干燥的空气进入a或b罐时，空气中氧气和二氧化碳被筛吸附，从吸附塔顶输出的是工业粗氮，经过滤器f2源源不断储存在氮气缓冲罐c2中。a和b罐每隔1分种自动交换一次，一个工作，一个再生。再生时碳筛减压，解吸出氧的成分排放至大气中，形成循环操作（详见时序表）。整个工艺过程由一台电脑控制，8只气动阀完成。氮气分析仪在线检测出氮气中的氧含量。氮气经流量计和16#阀输出。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸c1和氮气缓冲罐c2。
c1用于平衡系统空气压力，c2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为b组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
桂经理
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