R34耐热钢焊丝
供应r34耐热钢焊丝上海电力
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
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≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
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pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
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0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
pp-tig-r34是含cr2%-mo0.6%-vwb的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12cr2mowvb（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
元素
c
mn
si
cr
mo
v
标准值
0.05~0.12
0.75~1.00
0.45~0.70
1.80~2.20
0.50~0.70
0.25~0.45
例值
0.070
0.82
0.60
1.95
0.56
0.30
元素
w
b
s
p
cu
其他元素总量
标准值
0.30~0.50
0.003~0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.30
≤0.50
例值
0.35
0.004
0.006
0.014
0.12
≤0.50
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
试验项目
抗拉强度
rm / mpa
屈服强度
rp0.2 / mpa
伸长率
a / %
常温冲击吸收功
akv / j
标准值
≥540
≥440
≥17
≥47
例值
640
520
25
186
焊丝规格
焊丝直径 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
x射线探伤：ⅰ级。
注意事项：
1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3. 应使用焊接用的氩气，ar ≥99.99 %。
4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
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