逆流降膜浓缩蒸发器
产品介绍:
由本公司和大连理工学院共同研制开发的njz型系列逆流降膜浓缩蒸发器是制药设备中的高新技术产品，其突出的优点是能够实现连续操作和多种溶液的低温浓缩，可与中药提取装置配套使用，可得到高浓度排出液。
该产品可与体外加热动态循环多功能提取装置组合为一体，成为节能、低耗、省时、可满足连续生产要求的中药提取高效浓缩设备，符合gmp要求。
主要用途:
该产品主要用于中西制药、生化制药、农副产品深加工、保健饮品、食品、精细化工、轻工等行业的液体物料真空低温蒸发浓缩工艺过程，也可适用于含有机溶剂（如酒精）物料的溶剂回收，尤其适用于敏感性类中药的低温蒸发浓缩。
工作原理:
蒸发器采用降膜结构，溶液进入蒸发器顶部的进料室，靠分布器将溶液平均分配到各传热管，并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动，随后流入蒸发器下部的分离室，蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸入口，蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。*效经过分离后的蒸汽作为第二效的加热蒸汽使用，第二效经过分离后的蒸汽作为第三效的加热蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分之一。溶液流向与蒸汽相反，首先进入第三效，顺次进入第二效，*效，浓缩液从*效排出。
产品特点:
蒸发流程科学合理、节能高效，蒸发器内存液量小、启动快，溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择.
浓缩比重大,可得到1.3-1.35的高浓度排出液,可以一次性成膏.蒸发速度快,能确保配套提取,过滤好的稀液料当天浓缩完毕.
蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行,而不在管壁进行,故不易结垢和结焦,无死角.二次蒸汽与液膜同方向下流,蒸汽冲刷并挤压液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中,如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间.
降膜蒸发管内产生泡沫少,而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器,在离心力作用下使汽液得到彻底分离,故蒸汽带液少,不易跑料,物料收率高.
液膜靠自身重力下流,并有蒸汽携带向下,较高浓度的粘性溶液也能在管内蒸发,得到较高的排出液浓度。本蒸发器是连续逆流操作，稀溶液从第三效进入，浓缩液从*效排出，*效温度高、粘度降低，有利于得到高浓度排出液。
产品结构合理、先进，加热器、分离器、预热器均有外保温结构。本产品所有过流部件均采用304或316l不锈钢，无毒耐高温的硅橡胶、塑料等材料组成，以确保药品生产达到gmp认证和食品卫生标准。
主要技术参数
项 目
计量单位
数 量
项 目
计量单位
数 量
蒸发量
kg/h
500 1000 2000
4000 5000
蒸发器重量
kg
3250
各效蒸发温度
℃
一效80-95、二效65-75、
三效45-60
冷凝器尺寸
mm
800×800×3800
浓缩液zui高浓度
%
60-75（比重1.32）
冷凝器重量
kg
420
耗汽量
kg/h
400-600
规格
500 1000 2000
3000 4000 5000
耗水量
m3/h
10-15
蒸发压力
mpa
一效-0.054~-0.017、
二效-0.076~-0.063、
三效-0.089~0.076
蒸发器尺寸
mm
3250×1560×4100
以上技术参数为典型技术参数
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该产品可与体外加热动态循环多功能提取装置组合为一体，成为节能、低耗、省时、可满足连续生产要求的中药提取高效浓缩设备，符合gmp要求。
主要用途:
该产品主要用于中西制药、生化制药、农副产品深加工、保健饮品、食品、精细化工、轻工等行业的液体物料真空低温蒸发浓缩工艺过程，也可适用于含有机溶剂（如酒精）物料的溶剂回收，尤其适用于敏感性类中药的低温蒸发浓缩。
工作原理:
蒸发器采用降膜结构，溶液进入蒸发器顶部的进料室，靠分布器将溶液平均分配到各传热管，并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动，随后流入蒸发器下部的分离室，蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸入口，蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。*效经过分离后的蒸汽作为第二效的加热蒸汽使用，第二效经过分离后的蒸汽作为第三效的加热蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分之一。溶液流向与蒸汽相反，首先进入第三效，顺次进入第二效，*效，浓缩液从*效排出。
产品特点:
蒸发流程科学合理、节能高效，蒸发器内存液量小、启动快，溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择.
浓缩比重大,可得到1.3-1.35的高浓度排出液,可以一次性成膏.蒸发速度快,能确保配套提取,过滤好的稀液料当天浓缩完毕.
蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行,而不在管壁进行,故不易结垢和结焦,无死角.二次蒸汽与液膜同方向下流,蒸汽冲刷并挤压液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中,如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间.
降膜蒸发管内产生泡沫少,而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器,在离心力作用下使汽液得到彻底分离,故蒸汽带液少,不易跑料,物料收率高.
液膜靠自身重力下流,并有蒸汽携带向下,较高浓度的粘性溶液也能在管内蒸发,得到较高的排出液浓度。本蒸发器是连续逆流操作，稀溶液从第三效进入，浓缩液从*效排出，*效温度高、粘度降低，有利于得到高浓度排出液。
产品结构合理、先进，加热器、分离器、预热器均有外保温结构。本产品所有过流部件均采用304或316l不锈钢，无毒耐高温的硅橡胶、塑料等材料组成，以确保药品生产达到gmp认证和食品卫生标准。
主要技术参数
项 目
计量单位
数 量
项 目
计量单位
数 量
蒸发量
kg/h
500 1000 2000
4000 5000
蒸发器重量
kg
3250
各效蒸发温度
℃
一效80-95、二效65-75、
三效45-60
冷凝器尺寸
mm
800×800×3800
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%
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冷凝器重量
kg
420
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规格
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10-15
蒸发压力
mpa
一效-0.054~-0.017、
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