凸轮分割器是高精密间歇分度机构,涉及的很多精度分类。一般人对精度方面的概念还是很模糊的。现在截取一段凸轮分割器厂家camdex(凯姆德)工程师某次静分度精度测试分析及结论,希望对大家知识方面的更新有帮助。
静分度精度是在分度装置静止条件下测量的分度精度,包括停留精度和重复精度。
1.分度精度测试:分度装置的分度误差。即当输入轴旋转沿同一方向旋转一周,测量出输出轴的位置与理论分度位置的差值。分度精度是各位置中最/大误差和最小误差的差值。用表示。选取输出轴位置0,45,90,135,180,225,315,360,测定最/大值分度误差-最小值分度误差为50,分度精度即±25.
2.停留精度:在凸轮停留区间,转动输入轴时输出轴的跳动量。输出轴摆动的最/大误差就是停留精度,用角度秒表示。和分度精度测量方法相同,测量停留区中任意位置的窜动量。测量点选择在停留段两端的百分之十处。然后把余下的停留段分几段进行测量。
3.重复精度;即在停留段中的某点反复测量分度精度,并观察其各分度精度的一致性。测量输出轴5转的分度精度,并用角度秒表示最/大误差值。
根据各测试精度分析和曲线分析得出结论:
1.该系统的各类瞬时扭矩,运动曲线与理论曲线存在较大的波动。究其原因是传动间隙较大,而分割器在分度区才有 负载,即输入轴的扭矩随着运转曲线的变化而变化,而各整个系统造成较大的冲击和噪声。
2.该分割器由于加工,装配精度和误差造成的瞬时曲线波动,使整个分割器分度运行不平稳,
3.该分度凸轮机构的分度精度为±25,停留精度为±20,重复精度为10.
4.根据测试 的精度情况分析,本分割器的滚子精度,是影响运动平稳性和动静分度精度的一个重要因素。(版权声明,以上文案由深圳市利安印自动化科技有限公司文案编辑中心www.camdex.cn制作,转载请注明出处)
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