塑料挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线,在机头前部装有均压环,用于均衡压力,挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性,机头外部装有加热装置和测温装置。
塑料挤出机折叠广泛应用
在作为一种制造方法的发展过程中,第 1次有明确记载的是 r . b r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 h.b e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 , 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 d o v e r 和 c a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内, 挤出方法 1 3渐重要 , 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆, 从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的, 全都是柱塞式的。在这种生产过程中, 柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中, 古塔波胶从口模中 挤 出, 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。
d l 塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(d)和螺杆的长度(l)与直径 d l/d (d)的比率(l/d 。塑料挤出机通常至少由三段组成。首段,靠近 l/d) 加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤 出机。一般情况下,为避免加料通道的堵塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压 缩段的过渡可以突然的也可以是逐步 (平缓) 最后一个部分计量段, 的。 紧靠着塑料挤出机出口。 主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致 的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时 间。
在机筒的尾部,塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机, 这个机头设计 成理想的形状,挤出的熔体流在这里通过。
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