塑料模具是工业上常见的成型机配套,因此在制造塑料模具时一定要注意它的质量问题。塑料模应具有产品数据的有下品管理、工艺数据管理、图纸文档管理,这样可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效的共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的大量设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息都整理集中起来利用,预防由于设计图档,2d、3d混乱,原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致,2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正,造成塑料模具要修改和返工,甚至作废,增加塑料模具的制造成本,加长模具制造生产周期,影响进度。
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虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调,同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的。模具渗碳的目的,主要是为了提高模具的整体强韧性,即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是,用较低级的材料,即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料,从而降低制造成本。
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塑胶制品表面喷漆,随着上世纪末塑胶在电子家电产品上的广泛应用,一时间曾风靡大江南北。近些年电子3c等基础材料日趋多样化,塑胶制品的着色工艺也出现了一些革命性的突破,比如在汽车主机厂内外饰件中开始应用的免喷涂工艺,在白色家电中采用的覆膜工艺等,都解决了传统表面喷漆中存在的一些难题。加之传统油漆施工中的voc污染物排放,塑胶漆经过了行业的天翻地覆之后市场容量已大幅下降。然而塑胶制品表面喷漆工艺有技术成熟优势,在高档塑胶制品中仍被业内技术人员广泛采用,魅力不减!
首先,塑胶表面喷漆的高亮度,仍是其他工艺难以企及的,特别是各种金属色。随着消费者对精致、个性的诉求,既有多种色彩又有金属质感的消费色广受欢迎。塑胶制品因其成本相对低、轻量化、易塑形等特性,将更深入的融入到我们日常生活的各个角落。塑料制品的表面喷漆工艺值得产业链上的喷涂设备、原材料类企业多加重视,不断推出各种新材料、新技术,适应行业发展的新需求。
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