我国企业MES实施中存在的问题及建议

随着“工业4．0”和“中国智造2025”的兴起，国家大力扶持企业智造的mes项目，效率科技抓住机遇，提供了一个适合企业的mes软件平台，致力满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能。同个行业的人都在推mes，市场需求也比较大，但实施起来确实不容易。效率科技比同行业的来说有自己的实施团队，有自己的开发团队，确实是有那么一点点优势。
制造执行系统（mes）是多层生产管理系统的面向过程的水平。mes用于连续（即实时）执行现有和有效的计划以及来自流程的反馈。它主要与各种过程自动化系统直接相连。这些包括经典数据收集，以及对生产过程及时产生影响的所有其他流程。
目前我国制造企业在应用和实施mes过程中主要存在三个难点：
1．知识短板，形成心理障碍；
2．mes需求难以准确定位；
3、数据采集不知该采集哪些信息。
针对以上几点的建议：
对于知识上的问题，企业应该多学习了解mes系统到底能干什么，能起到哪些作用，并可以到其他企业去实地考察学习，需求和作用摸清楚了，就不会存在障碍了。
对于mes的定位，mes要解决的问题就是车间层的问题，如果企业决定实施mes系统，要划清楚管理的层次，每一层管理什么，要达到什么样的目标。如果企业只是来料加工的中小企业，可能mes就足够了，而一些生产过程比较复杂的大型企业则需要erp与mes共同来解决生产上的问题。对于erp和mes的界限，erp更关注较长时段的计划，如年、月计划等，在时间上一般以天为单位。而mes关注的目标则以车间和生产单元为主，它关注的是日常工作怎么做，计划如何付诸实施，mes通常关注到小时、分钟的信息。
数据采集。最基本的有四点，一是生产计划调度方面的信息、二是质量信息、三是生产原材料、在制品等的物料信息、第四是人员信息。
mes可以以多种不同方式使用。它可用于跟踪从原材料到成品的生产周期。它还可以与机器对机器系统一起使用，其中制造设备的各个组件共享数据或彼此通信。例如，一系列自动加工、装瓶、分拣或分离机器可以在彼此之间路由数据以解释制造过程并提供基准测试。总体mes将收集所有这些数据并以允许人类决策者全面了解整个制造过程的方式对其进行管理。
效率科技mes解决方案能够集中监控从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员，让整个车间现场完全透明化。通过全面提高制造执行能力，实现产品质量管控、有效控制库存、优化生产流程，并提供强大的集成化服务，最终为制造企业用户营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。

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