随着科技的进步液压找圆控制技术也运用到找圆机生产中,液压找圆机的出现不仅提高了原木找圆的工作效率,而且还只需要一人操作,解决了圆木找圆的难题,但随着大批量的生产缺点也显示出来,找圆过程毛皮根本没有均匀度,导致生产出毛皮只能用于发电和造纸行业,随后出现的大齿轮找圆机解决了上述难题,但找圆效果却不如液压找圆机,目前大多数人还是选用液压找圆机。
找圆机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡找圆机和无卡找圆机(无卡分液压找圆机和大齿轮找圆机)、无卡找圆机费时费力,需要三人才能操作,工作效率低下。
在木材的加工行业中,由于树木的树皮、表面疙瘩,结子,或枝杈等影响木材的深加工,为了提高木料的经济效益,需要对树木首先要进行剥皮,去除表面疙瘩,结子,或枝杈。现有的剥皮机主要有单滚筒式,圆木跟随滚筒的滚动而不断地旋转、翻滚,滚筒上带有凸起,不断地碰撞敲击木材。剥下的树皮从滚筒上面的落料口排出,剥好的圆木从滚筒的一端的出料口排出,这种单滚筒转动在剥皮箱内容易产生死角,当放入多根圆木或圆木直径较小时,木料不能完全循环,受力不均,剥皮效果较差。另外还有刀片式剥皮机,利用一根刺辊轴上的刀片进行剥皮。它的主要缺点是其剥皮齿的顶端尖锐,容易刮断树干,刮伤树身。同时由于干木和湿木更加难于剥皮,需要剥皮的时间更长,所以需要根据投放的木料的不同,自由灵活地控制剥皮时间,现有设备却难以做到。现有技术中虽然也有无卡找圆机,但通常其滚筒上的齿刀为平行于滚筒的轴排列,并且是一个齿刀从滚筒的一端到另外一段,其不利于切断圆木树皮的纤维,影响剥皮效果。
此外,连续设置的齿刀插入圆木中时,在切割过程中需要较大的动力,不利于节约能源,木材表面圆滑后齿刀木材接触面得增加还会极大的减少加工后木材表面的伤害。斜形齿刀会切断木材表面枝杈纤维组织使其失去原有的韧性以便折断枝杈或利于便好的旋切本实用新型还有如下特点所述梳齿板上设有齿槽,与剥皮齿配合使树皮由此处及时排出。所述剥皮齿在滚筒的圆周方向上呈螺旋状排列,并固定在滚筒表面,可使的滚筒在旋转时同时对圆木产生轴向的推力,可加强剥皮效果。
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一招解决液压无卡找圆机在使用中对木材的伤害
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