泊头抛丸机定做开达机械厂家专业生产泊头市开达机械设备有限公司是一家集科研、设计、制造安装调试一体的铸造机械专业生产企业。本厂技术力量雄厚,设备先进,检测手段齐全,管理完善,产品质量保证,具有较强的自主开发和技术能力。
发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一,与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列,并有磨削、抛光所不及的工艺特点。刀具刃具的表面强化 钻头,丝锥,成型铣刀、滚刀、绞刀等热处理以后进行抛喷丸来提高工件疲劳强度,清除热处理氧化层,获得装饰性喷抛表面的综合效果。以强化工具刃具为主要目的抛喷丸所用的弹丸要求较高的硬度,一般在45 55hrc;而经马氏体淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化铝等高硬度弹丸,这些弹丸的粒度也较表面清理用的细小。
为获得金属光洁表面的抛喷丸加工 在某些情况下,为获得窄细沟槽的光洁表面,采用磨削因受砂轮外形尖锐度的限制,往往显得无能为力或者费用很高,在这种情况下采用细小弹丸来抛射工件,则可达到比较理想的效果。获得一定金属表面毛糙度的抛丸机加工在钢铁制造业中,一些薄板的表面有一定的特殊要求,如制造搪瓷制品的钢板、热镀铝板、不锈钢板等,为利于涂层与基体金属的结合,要求金属具有定的毛糙度来增加其附着力或亚光效果。获得毛糙度有两种方法,一是采用具有一定毛糙度的精轧 辊进行轧制,二是直接进行抛、喷射。第1种方法所用的精轧辊要经热处理淬火硬化得到hs95以上硬度,然后以外圆磨床进行磨削加工,得到一定的轴向鼓形度和ra0.8的表面粗糙度,然后采用硬度hrc58以上的、形状为多角形的、粒度经严格筛选的弹丸(钢丸)的抛(喷)射,来获得要求的毛糙度。
这种表面加工技术是上世纪70年代末武汉钢铁公司一七口口工程从原西德引进的。这种方法主要是对大型制品或批量生产适用。在单件、小批生产的情况下,可以采用第二种方法,金属表面一定毛糙度的获得可以直接用弹丸抛、喷射,而不必以昂贵的轧辊来轧制。装饰镀层的抛丸抛光 大量的镀铬装饰件,为获得光亮夺目的表层,传统作法是进行布轮抛光,这种抛光劳动条件恶劣,对工人健康危害大,生产效率低。为解决这些问题可以采用抛(喷)丸抛光,抛光用的弹丸亦是含有一定磨料的专用塑料丸。此外,抛丸机还用来清除细小橡胶制品、塑料制品的毛刺、飞边,具有较高的生产率,代替手工操作。抛丸机成形工艺是将金属板材料的抛喷丸成形及强化结合起来,已经应用到飞机机翼、机身等薄壳结构的制造中,美国波音飞机采用了抛喷丸成型技术,不仅节省了大型压力机,降低了制造费用,同时还提高了薄壳结构的强度和刚度,对改进飞机的负载性能起了重要作用。
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