液压缩径机的三大组成部分

 全自动液压缩径机加工属无切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端 可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径,且增强了材质的密度,长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。 比仪表车床加工速度快,光洁度高,尺寸准确,能延长料的长度节省料才而降低成本。
全自动液压缩径机工作原理缩径机属无切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝的理想设备。
主要用途及特点:
1、 本机床属无切削加工设备,具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内 经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。
2、产品质量高:经缩压后的工件,直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%-15%。以?20圆钢为例,年产864000根,可节约钢材约30吨。
3、生产效率高:每分钟可缩压3-6根工件,比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产两千到三千件,非常适合大规模生产。
本机床主要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大部分组成。
1、底座为球铁材质,抗拉力、延伸力等各方面远远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。
2、液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两个油缸组成。全部在油箱外面,具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网,可有效防止污物进入油箱内部,夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨,确保了机床的精度,使加工出的工件更光滑。





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