华菱超硬CBN刀具精车加工粉末冶金齿毂的成功案例

1、粉末冶金齿毂的简单加工工艺
材料(粉末)选择—配料混合—压制成形—烧结—整形—机械加工—热处理(碳、氮共渗淬火+回火)—(配磨)精加工—磁力探伤—(光饰去刺、防锈)清洗—成品检验。
(1)粉末压制成形工序
压制成形是齿毂生产的关键工序之一,粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造高精度小配合间隙的组合模具,阴模采用耐磨的硬质合金yg15或sld材料,芯杆采用耐磨且韧性好的sld材料,上下模冲选择优质skh9材料。
(2)机械加工工序
齿毂整形后有少量的机械加工,根据齿毂形状,需要设计专用工装夹具安装工件,对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度,而且要加工出其他整形没有保证的形位、尺寸精度。
(3)热处理工序
齿毂的热处理表面硬度hra60-75,采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺,为了保证粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直,表面硬度均匀,需要采用较大的箱式炉。
(4)精加工工序
粉末冶金齿毂热处理后,尺寸形状总有一定的变化,为了达到图纸的技术要求,需要安排加工量极少的精加工,其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工,从而保证形位公差和表面粗糙度等。
2、精车加工粉末冶金齿毂的刀具选择
粉末冶金齿毂虽然加工余量小,但由于多孔性结构其零部件是极其难加工,粉末冶金齿毂自身的多孔性会导致刀具刃口急剧磨损,同时粉末冶金齿毂经过热处理后硬度、强度更高,使其加工难度再次增加,对此华菱超硬研制出bnk30牌号和bn-k50牌号两种材质供客户使用,其具体优势如下:
(1)精选优质cbn材料,良好的耐磨性可有效避免刀具急剧磨损。
(2)丰富的刃口处理经验及实践经验,提高刀具寿命,减少毛刺。
(3)可获得ra0.8以内的表面粗糙度,和稳定的尺寸精度。
(4)“量体裁衣”式服务,助力客户大幅提高生产效率。
3、华菱超硬cbn刀具精车加工粉末冶金齿毂的案例参数

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